1. പ്രോസസ്സിംഗ് എന്റർപ്രൈസ് ആദ്യം ഓരോ ജോഡി പൂപ്പലുകളും ഒരു റെസ്യൂം കാർഡ് ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിക്കണം, അതിന്റെ ഉപയോഗം, പരിചരണം (ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ക്ലീനിംഗ്, തുരുമ്പ് തടയൽ), കേടുപാടുകൾ എന്നിവ വിശദമാക്കുകയും എണ്ണുകയും വേണം, അതനുസരിച്ച് ഏത് ഘടകങ്ങളും ഘടകങ്ങളും കേടാകാം, ധരിക്കുന്നതിന്റെ അളവ് കണ്ണീർ എന്നത് പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും പരിഹരിക്കുന്നതിനുമുള്ള വിവരങ്ങളും വസ്തുക്കളും നൽകുക, അതുപോലെ തന്നെ പൂപ്പലിന്റെയും ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെയും മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, പൂപ്പലിന്റെ പരീക്ഷണ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും.
2. പ്രോസസ്സിംഗ് എന്റർപ്രൈസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെയും പൂപ്പലിന്റെയും സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലുള്ള പൂപ്പലിന്റെ വിവിധ ഗുണങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ അന്തിമ രൂപപ്പെടുത്തിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പം അളക്കുകയും വേണം.ഈ വിവരങ്ങളിലൂടെ, പൂപ്പലിന്റെ നിലവിലുള്ള അവസ്ഥ നിർണ്ണയിക്കാനും, അറയും കാമ്പും കണ്ടെത്താനും കഴിയും.പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ അനുസരിച്ച് തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെയും വിഭജന ഉപരിതലത്തിന്റെയും കേടുപാടുകൾ, പൂപ്പലിന്റെ കേടുപാടുകൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണി നടപടികൾ എന്നിവ വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.
3. പൂപ്പലിന്റെ നിരവധി പ്രധാന ഭാഗങ്ങളിൽ കീ ട്രാക്കിംഗും പരിശോധനയും നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: എജക്ഷൻ, ഗൈഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം പൂപ്പലിന്റെ തുറക്കലും അടയ്ക്കലും ചലനവും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ പുറന്തള്ളലും ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്.ഏതെങ്കിലും ഭാഗം കേടുപാടുകൾ കാരണം കുടുങ്ങിയാൽ, അത് ഉൽപ്പാദനം നിലയ്ക്കും.പൂപ്പൽ തടിയും ഗൈഡ് കോളവും എപ്പോഴും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക (ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ലൂബ്രിക്കന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്), കൂടാതെ തടി, ഗൈഡ് പോസ്റ്റ് മുതലായവ രൂപഭേദം വരുത്തിയിട്ടുണ്ടോ എന്നും ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ കണ്ടെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ അത് കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റേണ്ടതുണ്ടോ എന്നും പതിവായി പരിശോധിക്കുക;ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പൂപ്പൽ ആയിരിക്കണം പ്രവർത്തന ഉപരിതലം, ചലനം, ഗൈഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പ്രൊഫഷണൽ ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഗിയറുകൾ, റാക്ക് ആൻഡ് ഡൈ, സ്പ്രിംഗ് മോൾഡുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചുമക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഇലാസ്റ്റിക് ശക്തിയുടെ സംരക്ഷണം. അവർ എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ച പ്രവർത്തനാവസ്ഥയിലാണ്;സമയം തുടർച്ചയായതാണ്, കൂളിംഗ് ചാനലിന് സ്കെയിൽ, തുരുമ്പ്, ചെളി, ആൽഗകൾ എന്നിവ നിക്ഷേപിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് കൂളിംഗ് ചാനലിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ചെറുതാക്കുന്നു, കൂളിംഗ് ചാനൽ ഇടുങ്ങിയതാക്കുന്നു, കൂളന്റും പൂപ്പലും തമ്മിലുള്ള താപ വിനിമയ നിരക്ക് വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
"ഫ്ലോ ചാനലിന്റെ വൃത്തിയാക്കൽ ഗൗരവമായി കാണണം."ഉൽപ്പാദന പരാജയം തടയാൻ ചൂടാക്കൽ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രയോജനകരമാണെന്ന് ഹോട്ട് റണ്ണർ മോൾഡ് വിദഗ്ധനായ ലുവോ ബൈഹുയി പറഞ്ഞു.അതിനാൽ, ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിളിന് ശേഷവും, ബെൽറ്റ് ഹീറ്റർ, വടി ഹീറ്റർ, ഹീറ്റിംഗ് പ്രോബ്, മോൾഡിലെ തെർമോകോൾ എന്നിവ ഒരു ഓമ്മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കണം.അത് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, അത് സമയബന്ധിതവും പൂപ്പൽ ചരിത്രവുമായി മാറ്റണം.താരതമ്യപ്പെടുത്തി റെക്കോർഡുകൾ ഉണ്ടാക്കുക, അതുവഴി പ്രശ്നങ്ങൾ ശരിയായ സമയത്ത് കണ്ടെത്താനും പ്രതിരോധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാനും കഴിയും.
4, പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതല അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ശ്രദ്ധിക്കണം, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, നാശം തടയുന്നതിനാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്.അനുയോജ്യമായ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, പ്രൊഫഷണൽ ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണെന്ന് ലുവോ ബൈഹുയി വിശ്വസിക്കുന്നു.പൂപ്പൽ ഉൽപ്പാദന ചുമതല പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വിവിധ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് രീതികൾ അനുസരിച്ച് ശേഷിക്കുന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കം ചെയ്യണം.ചെമ്പ് കമ്പികൾ, ചെമ്പ് വയറുകൾ, പ്രൊഫഷണൽ മോൾഡ് ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അവശിഷ്ടമായ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗും അച്ചിലെ മറ്റ് നിക്ഷേപങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാം, തുടർന്ന് വായുവിൽ ഉണക്കുക.ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ വയർ, സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ തുടങ്ങിയ കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ വൃത്തിയാക്കുന്നത് പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കുക.കോറോസിവ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന തുരുമ്പ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, പൊടിക്കാനും പോളിഷ് ചെയ്യാനും ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുക, പ്രൊഫഷണൽ ആന്റി റസ്റ്റ് ഓയിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ ഉണങ്ങിയതും തണുത്തതും പൊടി രഹിതവുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുക.ഒരു സാധാരണ മോൾഡിംഗ് ഘടന കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെയാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-23-2023