1. പ്രോസസ്സിംഗ് എന്റർപ്രൈസ് ആദ്യം ഓരോ ജോഡി മോൾഡുകളിലും ഒരു റെസ്യൂമെ കാർഡ് സജ്ജീകരിക്കണം, അതിന്റെ ഉപയോഗം, പരിചരണം (ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ക്ലീനിംഗ്, തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം), കേടുപാടുകൾ എന്നിവ വിശദമാക്കുകയും എണ്ണുകയും വേണം. അതനുസരിച്ച് ഘടകങ്ങൾക്കും ഘടകങ്ങൾക്കും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം, തേയ്മാനത്തിന്റെ അളവ് എന്നിവ പൂപ്പലിന്റെ പരീക്ഷണ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വേണ്ടി, പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും പരിഹരിക്കുന്നതിനുമുള്ള വിവരങ്ങളും വസ്തുക്കളും, അതുപോലെ തന്നെ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൂപ്പലിന്റെയും വസ്തുക്കളുടെയും മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകളും നൽകുക.
2. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെയും പൂപ്പലിന്റെയും സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് എന്റർപ്രൈസ് പൂപ്പലിന്റെ വിവിധ ഗുണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയും അന്തിമ രൂപപ്പെടുത്തിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പം അളക്കുകയും വേണം. ഈ വിവരങ്ങളിലൂടെ, പൂപ്പലിന്റെ നിലവിലുള്ള അവസ്ഥ നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അറയും കാമ്പും കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെയും വേർപിരിയൽ ഉപരിതലത്തിന്റെയും കേടുപാടുകൾ മുതലായവ, പൂപ്പലിന്റെ കേടുപാടുകൾ, പരിപാലന നടപടികൾ എന്നിവ വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.
3. പൂപ്പലിന്റെ പല പ്രധാന ഭാഗങ്ങളിലും കീ ട്രാക്കിംഗും പരിശോധനയും നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: എജക്ഷൻ, ഗൈഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം പൂപ്പലിന്റെ തുറക്കലും അടയ്ക്കലും ചലനവും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ എജക്ഷനും ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. ഏതെങ്കിലും ഭാഗം കേടുപാടുകൾ കാരണം കുടുങ്ങിയാൽ, അത് ഉൽ‌പാദനം നിർത്തുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും. എല്ലായ്പ്പോഴും പൂപ്പൽ തമ്പിയും ഗൈഡ് കോളവും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുക (ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ലൂബ്രിക്കന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ), കൂടാതെ തമ്പി, ഗൈഡ് പോസ്റ്റ് മുതലായവ വികൃതമാണോ എന്നും ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ കണ്ടെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണോ എന്നും പതിവായി പരിശോധിക്കുക; ഒരു ഉൽ‌പാദന ചക്രം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പൂപ്പൽ ആയിരിക്കണം വർക്കിംഗ് ഉപരിതലം, ചലനം, ഗൈഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രൊഫഷണൽ ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഗിയറുകൾ, റാക്ക് ആൻഡ് ഡൈ, സ്പ്രിംഗ് മോൾഡുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഇലാസ്റ്റിക് ശക്തിയുടെ സംരക്ഷണം, അവ എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ച പ്രവർത്തന അവസ്ഥയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ; സമയം തുടർച്ചയായി തുടരുന്നു, കൂളിംഗ് ചാനൽ സ്കെയിൽ, തുരുമ്പ്, സ്ലഡ്ജ്, ആൽഗ എന്നിവ നിക്ഷേപിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് കൂളിംഗ് ചാനലിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനെ ചെറുതാക്കുന്നു, കൂളിംഗ് ചാനൽ ഇടുങ്ങിയതാക്കുന്നു, കൂളന്റിനും മോൾഡിനും ഇടയിലുള്ള താപ വിനിമയ നിരക്ക് വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ഉൽ‌പാദന ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
"ഫ്ലോ ചാനൽ വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഗൗരവമായി കാണണം." ഹോട്ട് റണ്ണർ മോൾഡ് വിദഗ്ദ്ധനായ ലുവോ ബൈഹുയി പറഞ്ഞു, ഉൽപ്പാദന പരാജയങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ഹീറ്റിംഗ് ആൻഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഗുണം ചെയ്യും, അതിനാൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. അതിനാൽ, ഓരോ ഉൽപ്പാദന ചക്രത്തിനും ശേഷം, മോൾഡിലെ ബെൽറ്റ് ഹീറ്റർ, റോഡ് ഹീറ്റർ, ഹീറ്റിംഗ് പ്രോബ്, തെർമോകപ്പിൾ എന്നിവ ഒരു ഓമ്മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കണം. അത് കേടായെങ്കിൽ, അത് കൃത്യസമയത്തും പൂപ്പൽ ചരിത്രവും ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. ശരിയായ സമയത്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും പ്രതിരോധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാനും കഴിയുന്ന തരത്തിൽ താരതമ്യം ചെയ്ത് രേഖകൾ ഉണ്ടാക്കുക.
4, പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതല പരിപാലനത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, നാശം തടയുക എന്നതാണ് പ്രധാന ശ്രദ്ധ. അനുയോജ്യമായതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ പ്രൊഫഷണൽ ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണെന്ന് ലുവോ ബൈഹുയി വിശ്വസിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ ഉൽ‌പാദന ചുമതല പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വ്യത്യസ്ത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് രീതികൾ അനുസരിച്ച് അവശിഷ്ട ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കം ചെയ്യണം. ചെമ്പ് കമ്പികൾ, ചെമ്പ് വയറുകൾ, പ്രൊഫഷണൽ മോൾഡ് ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അവശിഷ്ട ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗും അച്ചിലെ മറ്റ് നിക്ഷേപങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാം, തുടർന്ന് വായുവിൽ ഉണക്കാം. ഉപരിതലത്തിൽ പോറൽ വീഴാതിരിക്കാൻ വയർ, സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ പോലുള്ള കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ വൃത്തിയാക്കുന്നത് പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കുക. കോറോസിവ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന തുരുമ്പ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, പൊടിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യാൻ ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുക, പ്രൊഫഷണൽ ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ വരണ്ടതും തണുത്തതും പൊടിയില്ലാത്തതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുക. ഒരു സാധാരണ മോൾഡിംഗ് ഘടന കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-23-2023