പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ് ഡിസൈനിൽ ഹോട്ട് റണ്ണേഴ്സിന്റെ പങ്ക്

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ വാം റണ്ണേഴ്‌സ് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസറുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ശരിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി വാം റണ്ണേഴ്‌സ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും വാം റണ്ണേഴ്‌സിൽ പ്രാവീണ്യം നേടുന്നതിനുമുള്ള ശരിയായ മാർഗമാണ് വാം റണ്ണേഴ്‌സിൽ നിന്നുള്ള അവരുടെ നേട്ടത്തിനുള്ള താക്കോൽ.

വാം റണ്ണർ (HRS) ചൂടുവെള്ള ഔട്ട്‌ലെറ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് സോളിഫൈഡ് നോസലിനെ ഉരുകിയ നോസലാക്കി മാറ്റുന്നു. ഇതിന്റെ ഘടന താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, പ്രധാനമായും മാനിഫോൾഡ്, ഹോട്ട് നോസൽ, താപനില കൺട്രോളർ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അതേസമയം, സ്പ്ലിറ്റർ പ്ലേറ്റിനെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് ഒരു ആകൃതി, ഒരു X ആകൃതി, ഒരു Y ആകൃതി, ഒരു T ആകൃതി, ഒരു മൗത്ത് ആകൃതി, മറ്റ് പ്രത്യേക ആകൃതികൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം; ആകൃതി അനുസരിച്ച് ചൂടുള്ള നോസലിനെ ഒരു വലിയ നോസൽ, ഒരു ടിപ്പ് നോസൽ, ഒരു സൂചി വാൽവ് നോസൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം; താപനില കൺട്രോളർ താപനില നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ രീതിയെ വാച്ച് കോർ തരം, പ്ലഗ്-ഇൻ തരം, കമ്പ്യൂട്ടർ കേന്ദ്രീകൃത നിയന്ത്രണ തരം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വാം റണ്ണർ മോൾഡുമായി സഹകരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുകയും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, അൾട്രാ-നേർത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ (മൊബൈൽ ഫോൺ ബാറ്ററി കവർ പോലുള്ളവ) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ, വാം റണ്ണറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്; മോശം ദ്രാവകതയുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് (എൽസിപി പോലുള്ളവ), ഊഷ്മള വൈദ്യുതധാരയുടെ ഉപയോഗത്തിലൂടെ റോഡിന് മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രാവകത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ സുഗമമായ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. കാറിന്റെ ബമ്പർ, ഡോർ പാനൽ, ടിവിയുടെ പിൻ കവർ, എയർ കണ്ടീഷണർ കേസിംഗ് തുടങ്ങിയ ചില വലിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, വാം റണ്ണറിന്റെ ഉപയോഗം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ഇത് താരതമ്യേന ലളിതമായിരിക്കണം.

മൾട്ടി-കാവിറ്റി മോൾഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ, ഒരു വാം റണ്ണറിന്റെ അഭാവം ഒട്ടും രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. റണ്ണറിന്റെ സന്തുലിതാവസ്ഥ ഉറപ്പാക്കാൻ വാം റണ്ണർ ഏറ്റവും മികച്ച സാങ്കേതികവിദ്യയാണെന്ന് പറയാം. ഫ്ലോ ചാനലിലെ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ കത്രിക ശക്തി കാരണം, മോൾഡിന്റെ ജ്യാമിതീയ സന്തുലിതാവസ്ഥ എത്ര ന്യായയുക്തമാണെങ്കിലും, രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്ന ഘടകം സ്ഥിരത പുലർത്താൻ പ്രയാസമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് മൾട്ടി-കാവിറ്റി ഉള്ള മോൾഡിന്, വാം റണ്ണർ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പുറംഭാഗം അകത്തെക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതായിരിക്കും.

പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സറുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉള്ളിടത്തോളം കാലം വാം റണ്ണറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ ലാഭകരമാണ്. കാരണം, വാം റണ്ണറുകൾ കമ്പനികളെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് നോസിലുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. മിക്ക കേസുകളിലും, നോസൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ചിലപ്പോൾ, നോസിലിന്റെ ഭാരം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭാരത്തിന് തുല്യമാണ്. പരമ്പരാഗത നോസൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിനർത്ഥം ഉപയോഗിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അത്രയും തന്നെ മെറ്റീരിയൽ പാഴായിപ്പോകുന്നു എന്നാണ്. ഈ കണക്കുകൂട്ടലിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, വാം റണ്ണർ ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, മെറ്റീരിയലിന്റെ 30% മുതൽ 50% വരെ ലാഭിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, വാം റണ്ണർ അച്ചിന്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും അച്ചിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വാം റണ്ണർ അച്ചിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് നേർത്ത നോസൽ മോൾഡിന്റെ ഇരട്ടിയാണ്.

വാം റണ്ണറിന്റെ ഘടന താരതമ്യേന ലളിതമാണെങ്കിലും, ഓരോ ഘടകങ്ങളും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പൊതുവേ, നല്ല നിലവാരമുള്ള വാം റണ്ണറുകൾക്ക് ഘടനാപരമായ ആസൂത്രണത്തിനും ഡോക്യുമെന്റേഷനും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ആദ്യത്തെ വാം-അപ്പ് ഫ്ലോ ചാനലിനായി, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഹീറ്ററുകളും താപനില സെൻസിംഗ് ലൈനുകളും എല്ലാം ദക്ഷിണ കൊറിയയിൽ നിന്ന് ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ സ്റ്റീലുകളും ജപ്പാനിൽ നിന്ന് ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നു. വാം റണ്ണറുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള മുൻവ്യവസ്ഥകളാണിവ.

കൂടാതെ, വാം റണ്ണർ വിതരണക്കാരൻ ഉപഭോക്താക്കളെ അവരുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉപയോഗിക്കുന്ന മോൾഡുകളുടെയും അവസ്ഥയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അനുയോജ്യമായ ഒരു വാം റണ്ണർ സിസ്റ്റം ആസൂത്രണം ചെയ്യാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും സഹായിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വാം റണ്ണർ സിസ്റ്റത്തിന് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ പരമാവധി പവർ ചെലുത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപഭോക്താവിന്റെ ഉൽപ്പന്ന അവസ്ഥയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ന്യായമായ ഒരു പരിഹാരം ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ദക്ഷിണ കൊറിയയിൽ നിന്നുള്ള പരിചയസമ്പന്നരായ വാം റണ്ണർ വിദഗ്ധരാണ് സിയാൻറൂയി.